Polymerisatie- en ontgassingseenheid
Polymerisatie- en ontgassingseenheid inclusief toevoer, 50L polymerisatiereactor, wisserfilm-kortpadverdamper, dunnefilmverdamper, vallendefilmverdamper.
- HXCHEM
- China
- 80 dagen na betaling
- 10 sets per maand
Details
Polymerisatie- en ontgassingseenheid
INVOERING
Dit is een ontwerp voor een polymeerproductielijn, met een flexibele ontgassingssectie die een breed viscositeitsbereik aankan (50 cP tot 200.000 cP), in combinatie met een centraal PLC-besturingssysteem.
1. Beschrijving van het procesverloop
Het proces bestaat uit drie hoofdfasen: polymerisatie, tussentijdse opslag en ontgassing.
Polymerisatie:
De grondstoffen worden gepolymeriseerd in de polymerisatieautoclaaf (R-101).
Toevoegingen: Twee vloeibare toevoegingen worden via gegradueerde trechters van 2 liter met dubbele trechters toegevoegd voor nauwkeurige dosering.
Inertisering: Stikstof wordt ingebracht via een bovenaan gemonteerde dompelbuis (Ø15 mm, boven het vloeistofniveau geplaatst om verstoring te voorkomen) en via sproeiringen aan de onderwand voor roeren en strippen.
Bedrijfsomstandigheden: Temperatuur van 240 °C, drukbereik van -0,1 tot 0,5 MPa.
Tussenliggende opslag:
Het afgewerkte polymeer uit de autoclaaf wordt door een pomp (tandwielpomp voor hoge viscositeit) naar het tussenvat (R-102) getransporteerd.
Dit vat heeft dezelfde configuratie als de autoclaaf (roerder, stikstofdoorvoer, verwarmingsmantel), maar mist de inlaatopeningen voor grondstoffen/additieven. Het dient als buffer en voorbehandelingsvat.
Ontgassing:
Het polymeer uit het tussenvat wordt in een flexibele ontgassingsunit (Devap-skid) gepompt. Het systeem maakt serie- of parallelbedrijf van de units mogelijk.
Apparatuur: Dunnefilmverdamper (WFE), kortepadverdamper (SPE) en een vallendefilmverdamper (FFE).
Configuratieflexibiliteit:
Seriemodus A: WFE $\rightarrow$ SPE $\rightarrow$ FFE.
Seriemodus B: FFE $\rightarrow$ SPE.
Parallelle modus: Het materiaal wordt verdeeld tussen de (WFE of FFE) en de SPE.
Bedrijfsomstandigheden: Temperatuur van 260 °C, drukbereik van -0,1 tot 0,1 MPa (hoog vacuüm voor SPE).
Productcollectie:
Het ontgaste polymeer (nu met minimale vluchtige stoffen) wordt afgevoerd naar de productopslagtank (T-103).
Voor het verwerken van viscositeiten van 50 cP tot 200.000 cP is gespecialiseerde apparatuur nodig:
Polymerisatiereactoren (R-101 & R-102):
Inhoud: 50 liter, vacuüm: 5 bar
Roerwerk: Bij hoge viscositeit is een spiraalvormig roerwerk met frequentieomvormer (VFD) essentieel om volumebeweging en warmteoverdracht te garanderen.
Beluchting: Stikstofbeluchtingsringen aan de onderkant en zijwand helpen bij het strippen en verminderen afzetting op de wanden.
Verwarming: Thermisch oliesysteem voor nauwkeurige temperatuurregeling op 240 °C.
Ontvluchtigingsmiddelen:
Dunnefilmverdamper (WFE): Uitgerust met een scharnierend of vast wissersysteem om een consistente dunne film te behouden, zelfs bij hoge viscositeiten.
Verdamper met korte padlengte (SPE): Essentieel voor het ultrahoge viscositeitsbereik. Het ontwerp minimaliseert drukverlies en verblijftijd.
Vallende filmverdamper (FFE): Het meest geschikt voor de lagere viscositeitsbereiken (<1000 cP). Bij hogere viscositeit kan deze worden omzeild of als laatste polijster in serie worden gebruikt.
Leidingwerk: Alle leidingen tussen de units moeten voorzien zijn van een mantel en gekoeld worden met thermische olie van 260 °C. Ze moeten een grote diameter hebben om drukverlies te minimaliseren.
