Polymerisatiereactoren

Polymerisatie is een proces waarbij monomeermoleculen in een chemische reactie met elkaar reageren om polymeerketens te vormen. Er zijn vele vormen van polymerisatie zoals condensatiepolymeer, additiepolymeer en copolymerisatie. Abster Polymerization System wordt gebruikt voor verschillende polymerisaties en voert een nauwkeurig proces uit.

Het merk: HXCHEM
De oorsprong van het product: China
De levering: 60 dagen na betaling
Het aanbod van: 40 reeksen/maand

Navraag

Details

Polymerisatiereactoren

INVOERING

Synthetische polymeren worden gesynthetiseerd uit monomeren door een groot aantal reactiemechanismen, waaronder additie- en stapgroeireacties, en polymerisatieprocessen (bijv. bulk, oplossing, precipitatie, suspensie, emulsie, vaste gekatalyseerde polymerisatie en igrensvlakpolycondensatie). Hun macromoleculaire architectuur (bijv. molecuulgewichtsverdeling, copolymeersamenstellingsverdeling en vertakkingsverdeling) hangt niet alleen af van de chemische aard van de monomeren, het type polymerisatiemechanisme, en de fysieke toestand van het polymerisatiesysteem, maar ook op de reactorconfiguratie. Een verscheidenheid aan polymerisatiereactoren, waaronder continu (bijv. continu geroerde tanks, reeks continu geroerde tankreactoren en lusreactoren), batch en semi-batch, worden gewoonlijk gebruikt bij de productie van polymeren.

HOOFDSPECIFICATIE:
Type	FCH1000~80.000L
Volume (L)	1000~80.000L
Werkdruk (MPa)	Negatieve druk -0.1~20
Werktemperatuur (°C)	-196~350℃
Roeren snelheid (rpm)	0~1200
Motorvermogen (KW)	80w~125kw
Verwarmingsvermogen (KW)	3~90
Verwarmingstype:	Verwarm olie verwarming, stoom verwarming, elektrische verwarming, Elektromagnetische verwarming, ver-infrarood verwarming,
Oplaadtype:	Opladen van bovenaf, ontladen van onderaf.
Roertype:	Aangepaste propeller, turbine, peddel, anker, frame, type schroefriem. ...enzovoort
Afdichtingstype:	Magnetische afdichting, mechanische afdichting,
Motor	Algemene DC-motor, DC-servomotor of explosieveilige motor volgens de eisen van de klant.
Bouwmaterialen (Natte delen)	RVS SUS304, SS316L, SS310S, 321, duplex staal 2205, Titanium, Nikkel, Zirkonium of PTFE voering, Hastelloy C-276, C22, bekledingsplaat.
Andere accessoires	Condensor, opslagvat, toevoertank met constante druk, opvangtank, dunnefilmverdamper en korte (moleculaire) destillatie.

Condensatiepolymerisatie waarbij kleine moleculen als bijproducten vrijkomen, zoals water of methanol. Omdat deze reactie resulteert in verlies van kleine moleculen, vaak water, wordt het ook wel dehydratatiepolymerisatie genoemd. Geconcentreerd zwavelzuur wordt gebruikt om de reactie te versnellen. Peptidebinding en Esterbinding is een typisch voorbeeld van condensatiepolymerisatie. Ex) polyamide, polyester, urethaan, bakeliet

Toevoeging Polymerisatie Additiepolymerisatie is een reactie waarbij veel monomeer aan elkaar bindt via herschikking van bindingen zonder verlies van monomeren. Dit gebeurt op verschillende manieren, namelijk door middel van polymerisatie met vrije radicalen, kationische polymerisatie, anionische polymerisatie en coördinatiepolymerisatie. Ex) PVC, polyethyleen, polystyreen Copolymerisatie Copolymerisatie is een reactie waarbij polymeer wordt afgeleid van 2 (of meer) monomere soorten, in tegenstelling tot een homopolymeer waarbij slechts één polymeer wordt gebruikt. Bekende voorbeelden hiervan is een rubber dat butadieen en styreen gebruikt. Het wordt veel gebruikt in de chemische industrie en de vezelindustrie. Coördinatie Polymerisatie Coördinatie Polymerisatie is een reactie waarbij monomeer wordt toegevoegd aan groeiend macromolecuul via een organometallisch actief centrum. Coördinatietype polymeren zijn ook stereoregulier en kunnen isotactisch of syndiotactisch zijn in plaats van alleen atactisch. polymerisatie Voors en tegens van polymerisatie Polymerisatie die in de industrie wordt gebruikt, wordt als volgt geclassificeerd: bulkpolymerisatie, oplossingspolymerisatie, suspensiepolymerisatie, emulsiepolymerisatie. Raadpleeg de volgende tabel voor eigenschappen van elke methode.

Producteigenschappen

Intern Ontwerpen

Ontwerp van interne componenten volgens de eisen van de klant, waaronder:

*Interne condensor

*Agitator & waaier

* Dompelbuis

*Temperatuur meetbuis

*Diverse functionele buis

*Reinigingsapparaat

*Ondersteuning & lager

*Gasverdeler

*Anderen

Aanpassen voor jou

Pas de mondstukpoort en -oriëntatie redelijkerwijs aan, waaronder:

*Mangat, vloeistofinham, gasinham, stevige inham, veiligheidsapparaat, ontluchtingsuitlaat… enz.

roerwerk

*Verschillend waaiertype beschikbaar voor specifieke mengmissie.

*Speciaal waaierontwerp volgens procescondities

Productparameters

Modelnr.	Vlucht. (L)	een (mm)	B (mm)	C (mm)
FCH1000	1000	1000	1100	3800
FCH2000	2000	1200	1500	4200
FCH3000	3000	1400	1700	4500
FCH5000	5000	1600	2150	4700
FCH6000	6000	1700	2350	5300
FCH8000	8000	1900	2500	5700
FCH10000	10000	2000	2800	5800
FCH15000	15000	2400	2900	6100
FCH20000	20000	2600	3300	7100
FCH25000	25000	2800	3550	7600
FCH30000	30000	2800	4350	9100
Opmerking: groter formaat en specifieke gegevens zullen worden ontworpen en bevestigd volgens uw vereisten!

Maatwerk

Aangepaste specificaties:
Als er een speciaal proces vereist is, zal HXHCEM ook voor u aanpassen!
Maak een lijst van uw basisprocesparameters als volgt:
1. Reactorvolume
2. Bedrijfstemperatuur:
3. Bedrijfsdruk:
4. Reactormateriaal / materiaal van contactcomponenten
5. Type roerwerk en de mengsnelheid, het motorvermogensverzoek?
6. Met verwarmingsapparaat of niet.
7. Interne koelspiraal of niet, wisselruimte?
8. Hefinrichting of niet?
9. Uw andere verzoeken
......Neem contact op
Wij helpen u graag om uw plannen te realiseren.