Hogedrukautoclaven die worden gebruikt in de productie van sorbital-hydrogenering

INVOERING

Dit is de sorbitol- en xylitolproductie-katalytische hydrogeneringsreactor, die wordt gebruikt voor grote productie. Het keurt magnetische roerafdichting goed, die geschikt is voor chemische reacties met hoge afdichtingseisen, giftig en explosief. 

• Grootschalige productie - max. volume: 30m3.

• Maximale druk: 150 bar; Max temperatuur tot 250 ℃.

De speciale gasinductiewaaier verspreidt deze gassen krachtig in de onderkant van de reactor; Gasbellen reageren met vloeistof/slurry als ze opstijgen. Niet-gereageerde gassen worden opnieuw in de vloeistof geïnduceerd. De pitch blad turbine bBellen blazen en de propeller heffen en recyclen katalysator onderaan, om een ​​volledige reactie te bereiken.  

Algemene procesbeschrijving:

1)Glucosestroopafstelling: Glucosestroop afkomstig van kristalglucoseplant wordt met water afgesteld op de gekwalificeerde DS.

2)Ontkleuren en filtratie: De gekwalificeerde glucosestroop wordt naar de ontkleuringstank gestuurd om te ontkleuren met actieve koolinvoer. Daarna wordt de AC door het filter verwijderd en wordt de siroop naar de volgende sectie gestuurd.

3)Ionenuitwisseling: Kleine vreemde voorwerpen en slechte geur worden verwijderd via ionenwisselaar. Vervolgens wordt het materiaal gekwalificeerd voor de hydrogeneringssectie.

4)Hydrogenering: Na belading wordt het gekwalificeerde materiaal met behulp van hoge pre naar de reactor gestuurd. H2. Door de reactie zal het materiaal worden omgezet in het ruwe sorbitol. Vervolgens wordt het materiaal naar de flitstank gestuurd voor koeling. En dan zal het naar de sedimentatietank worden gestuurd.

5)ZienDimentatie en filtratie: Na sedimentatietank wordt de versneller gescheiden van de ruwe sorbitol, vervolgens gerecycled en hergebruikt. Het materiaal wordt na filtratie naar de volgende sectie gestuurd.

6)Ontkleuren en filtratie: De ruwe alcohol wordt naar de ontkleuringstank gestuurd om te ontkleuren met actieve kool. Daarna wordt de AC door het filter verwijderd en wordt de siroop naar de volgende sectie gestuurd.

7)Ionenuitwisseling: Kleine vreemde voorwerpen en slechte geur worden verwijderd via ionenwisselaar. Op deze manier wordt het materiaal gekwalificeerd.

8)Verdamping: De gekwalificeerde sorbitol wordt volledig gereinigd door een veiligheidsfilter en wordt vervolgens naar de verdamper gestuurd om te concentreren om de vereiste DS als eindproduct te bereiken.

Toepassingen: 

Toepassingen: Sorbitol- en xylitolproductie 

Functies: 

12. Laagst mogelijke kapitaaluitgaven

13. Laagst mogelijke operationele uitgaven per geproduceerde ton polyol

14. Hoogste veiligheidsnormen dankzij HXCHEM's veiligheidsfilosofie

15. Meest concurrerende polyolproductietechnologie tot nu toe op de markt

16. Laagst mogelijke waterstofverbruik

17. Geoptimaliseerd katalysatorverbruik

18. Geoptimaliseerd energieverbruik

19. Lagere onderhoudskosten

20. Kortst mogelijke return on investment