Leverancier en fabrikant van drukvaten en tanks

HXCHEM ontwerpt en fabriceert ASME-gecodeerde en niet-gecodeerde drukvaten in China.

Aanbod drukvaten

HXCHEM fabriceert roestvrijstalen drukvaten en tanks voor tal van industriële toepassingen, variërend in grootte van 10 tot 2,5 meter in diameter en tot 9 meter lang. Wij ontwerpen en vervaardigen:

• Gecodeerde en niet-gecodeerde drukvaten

• Roestvrijstalen druktanks

• Glijdende drukeenheid; Geblokkeerde proceseenheden

• Vloeistofopslagtanks

• Mengtanks

• Schrobmachines

• Luchtontvangers

• Diverse soorten RVS drukvaten op maat

• Bekledingsvaten;

• Gasopslagtanks

Het proces begint met ingenieurs die een nauwgezet ontwerp ontwikkelen op basis van de specifieke vereisten van de beoogde toepassing en de richtlijnen zoals uiteengezet in de ASME-code. Overwegingen omvatten materialen, afmetingen, dikte en andere kritische ontwerpparameters.

Materiaalkeuze

De materiaalkeuze is een cruciaal aspect bij de fabricage van ASME-drukvaten. De ASME-normen specificeren aanvaardbare materialen en hun eigenschappen om ervoor te zorgen dat het schip bestand is tegen de beoogde bedrijfsomstandigheden. Materialen moeten worden geselecteerd met de nadruk op duurzaamheid, corrosieweerstand en andere relevante factoren.

Fabricage

Bekwame lassers en fabrikanten voeren vervolgens het fabricageproces uit. Ze volgen het goedgekeurde ontwerp en gebruiken de geselecteerde materialen om het drukvat te bouwen. Dit omvat het snijden, vormen en aan elkaar lassen van de componenten in overeenstemming met de ASME-vereisten, waarbij de nadruk ligt op precisie en kwaliteit.

Lasprocedures

ASME biedt specifieke richtlijnen voor lasprocedures, inclusief kwalificaties van lassers, lasprocessen en inspectievereisten. Lassen is een cruciaal aspect bij de fabricage van drukvaten en moet worden uitgevoerd om aan de hoogste kwaliteitsnormen te voldoen om de structurele integriteit van het vat te garanderen.

Niet-destructief onderzoek (NDT)

Er worden verschillende niet-destructieve testmethoden gebruikt, zoals radiografische tests, ultrasone tests en tests met magnetische deeltjes, om lassen te inspecteren en de algehele integriteit van het drukvat te beoordelen. Deze tests helpen bij het identificeren van potentiële defecten die de prestaties van het schip in gevaar kunnen brengen, waardoor een hoog niveau van kwaliteitscontrole wordt gegarandeerd.

Kwaliteitscontrole en inspectie

Tijdens het hele fabricageproces worden strenge kwaliteitscontrolemaatregelen geïmplementeerd. Inspecteurs, vaak gecertificeerd door ASME, onderzoeken het schip in verschillende fasen om naleving van de ASME-code te garanderen. Dit omvat grondige inspecties van materialen, lassen en andere kritische componenten.

Documentatie

Er wordt uitgebreide documentatie opgesteld om de naleving van de ASME-normen aan te tonen. Dit omvat materiaalcertificaten, lasprocedurespecificaties, inspectierapporten en andere relevante documentatie. Nauwkeurige registratie is essentieel voor traceerbaarheid en toekomstige referentie.

Stempelen en certificering

Na succesvolle voltooiing van het fabricageproces en naleving van de ASME-normen, wordt het drukvat voorzien van het juiste ASME-certificeringsmerk. Dit merkteken geeft aan dat het schip is ontworpen, vervaardigd en geïnspecteerd in overeenstemming met de ASME-normen, waardoor het vertrouwen in de betrouwbaarheid en veiligheid ervan wordt gewaarborgd.

Conclusie

De fabricage van ASME-drukvaten is een sterk gereguleerd en gecontroleerd proces waarbij veiligheid en betrouwbaarheid voorop staan. Het naleven van de ASME-normen tijdens de ontwerp- en fabricagefasen helpt ongelukken te voorkomen, waarborgt de structurele integriteit van het vat en bevordert de consistentie bij de fabricage van drukvaten in verschillende fasen.