Werkfactoren voor drukvaten

HXCHEM ontwerpt en fabriceert ASME-gecodeerde en niet-gecodeerde drukvaten in China.

1. Stress

　　 De druk van een drukvat kan voortkomen uit twee aspecten: de ene is dat de druk buiten het vat wordt gegenereerd (toename), en de andere is dat de druk binnen het vat wordt gegenereerd (toename).

　　Hoge werkdruk verwijst meestal naar de hoge druk die onder normale bedrijfsomstandigheden aan de bovenkant van de container kan optreden.

De ontwerpdruk verwijst naar de druk die wordt gebruikt om de dikte van de scheepswand te bepalen bij de overeenkomstige ontwerptemperatuur, dat wil zeggen de ontwerpdruk van het vat die op het typeplaatje staat vermeld. De ontwerpdrukwaarde van het drukvat mag niet lager zijn dan de hoge werkdruk; Wanneer de statische druk van de vloeistofkolom van de drukcomponent 5% van de ontwerpdruk bereikt, wordt de som van de ontwerpdruk en de statische druk van de vloeistofkolom gebruikt voor de ontwerpberekening van het onderdeel of de component; het drukvat dat is uitgerust met een veiligheidsklep mag de ontwerpdruk niet lager hebben dan de openingsdruk of barstdruk van de veiligheidsklep. De ontwerpdruk van het vat moet worden bepaald in overeenstemming met de overeenkomstige voorschriften van GB 150.

2. Temperatuur

　　Metaaltemperatuur verwijst naar de gemiddelde temperatuur van de drukcomponenten van het vat over de dikte van de sectie. In ieder geval mag de oppervlaktetemperatuur van het metaalonderdeel de toegestane gebruikstemperatuur van het staal niet overschrijden.

　　Ontwerptemperatuur verwijst naar de hoge of lage temperatuur die de schaalwand of het metaalonderdeel kan bereiken onder de overeenkomstige ontwerpdruk onder normale bedrijfsomstandigheden. Wanneer de temperatuur van de schaalwand of het metaalonderdeel lager is dan -20 ℃, moet de ontwerptemperatuur worden bepaald op basis van de lage temperatuur; anders moet de ontwerptemperatuur worden geselecteerd op basis van de hoge temperatuur. De ontwerptemperatuurwaarde mag niet lager zijn dan de hoge metaaltemperatuur die het metaalonderdeel kan bereiken; voor de metaaltemperatuur onder 0 ℃ verwijst de ontwerptemperatuur. De ontwerptemperatuur van het vat (dat wil zeggen de ontwerpmediumtemperatuur aangegeven op het typeplaatje van het vat) verwijst naar de ontwerptemperatuur van de schaal.

 3. Gemiddeld

　　 Er zijn veel soorten media betrokken bij het productieproces en er zijn ook veel classificatiemethoden. Ingedeeld naar de toestand van de materie zijn er gassen, vloeistoffen, vloeibaar gemaakte gassen, eenvoudige stoffen en mengsels, enz.; volgens chemische kenmerken zijn er vier soorten: ontvlambaar, ontvlambaar, inert en verbrandingsondersteunend; afhankelijk van hun mate van toxiciteit voor mensen, kunnen ze worden onderverdeeld in gevaren (I), hoog gevaar (Ⅱ), matig gevaar (Ⅲ) en licht gevaar (IV).

　　 Ontvlambaar medium: verwijst naar het gas waarvan de ondergrens van de explosie gemengd met lucht minder dan 10% bedraagt, of het verschil tussen de bovengrens en de ondergrens van de explosie groter dan of gelijk is aan 20%, zoals monomethylamine, ethaan, ethyleen, enz. .

　　 Giftige media: de"Veiligheid drukvaten Technisch toezichtreglement"(hierna te noemen"Insluitingsvoorschriften") verdeel de toxiciteit van media in vier niveaus volgens GB 5044"Classificatie van de gevaren van giftige stoffen bij beroepsmatige blootstelling". De hoog toelaatbare concentraties zijn: gevaar (niveau I) <0,1 mg/m3; hoog gevaar (niveau II) 0,1 ~ <1,0 mg/m3; matig gevaar (niveau III) 1,0 ~ <10 mg/m3; licht Mate van gevaar (niveau 1V) ≥10 mg/m3.

Wanneer het medium in het drukvat een gemengde substantie is, moeten de samenstelling van het medium en het classificatieprincipe van toxiciteit of brandbaar medium worden bepaald door de afdeling procesontwerp van de ontwerpeenheid of de afdeling productietechnologie van de gebruikerseenheid om de mate van toxiciteit van het medium of dat het een ontvlambaar medium is.

Corrosieve media en petrochemische media stellen eisen aan corrosieweerstand voor drukvatmaterialen. Soms wordt de corrosiviteit verergerd door onzuiverheden in het medium. De typen en eigenschappen van corrosieve media zijn verschillend, de procesomstandigheden zijn verschillend en de corrosiviteit van de media is ook anders. Dit vereist dat bij de keuze van materialen voor drukvaten, naast het voldoen aan de mechanische prestatie-eisen onder de gebruiksomstandigheden, deze ook voldoende corrosieweerstand moeten hebben en, indien nodig, bepaalde anti-corrosiemaatregelen moeten nemen.