Hogedruk proefreactor met hastelloy-bekleding
Hogedruk proefreactor met hastelloy-bekleding; proefreactor met hastelloybekleding; hastelloy bekledingsreactor; Hogedruk proefreactor; 300L drukreactoren; hastelloy-reactoren | De meeste GSH-reactoren maken gebruik van platte deksels, vooral voor productie op laboratorium- en pilotschaal, vanwege de goede afdichting, eenvoudige bediening en reiniging, die geschikt is voor hoge druk en hoge temperaturen.
- hxchem
- China
- 30 dagen na betaling
- 40 sets/maand
Details
100 liter tot 1000 liter met hastelloy beklede drukreactoren
100L; 200L; 300L; 500L; Drukreactoren van 1000 liter
Invoering
Deze serie proefreactor wordt speciaal gebruikt in hogedrukprocessen, met name het hydrogeneringsproces. De magnetische koppelingsaandrijving (statische afdichting), geen lekkage, soepele werking, laag geluidsniveau en eenvoudige bediening, die veel wordt gebruikt voor hoge druk, hoog vacuüm en hoge temperaturen. De natte delen van de drukautoclaaf kunnen worden gemaakt in SS316L, Hastelloy C276, SS2205, enz.
Reactorvolume: 100 – 1000 liter
Druk: -1 /FV) tot +100 bar
Temperatuur: -20 °C tot +350 °C
Materiaal: Roestvrij staal, Hastelloy bekleed C276, enz.
Andere materialen, drukken en temperaturen zijn beschikbaar. Autoclaaf is gebouwd voor zowel drukreacties als reacties onder volledig vacuüm. Afhankelijk van het gevraagde proces en de procesmedia worden verschillende technologieën en materialen gebruikt.
Pilotclave-drukreactoren variëren van 100-1000 liter en zijn allemaal op maat gemaakt. Om dergelijke systemen te kunnen citeren, hebben we gedetailleerde specificaties nodig. Veiligheid is belangrijk bij systemen op dergelijke grotere schaal, vooral bij het uitvoeren van hydrogeneringen en andere reacties onder hogere druk. De mate van automatisering en procesbeheersing varieert van eenvoudige dataverzameling tot volledige automatisering van het systeem. In de meeste gevallen zijn de reactievaten stalen reactoren of Hastelloy-reactoren.
Fabrikanten van proefinstallaties | Proeffabriek en reactorsysteem | Middelgrote drukreactoren
Proefbatchreactor | Proefreactorsystemen | Chemisch reactorvat
Producteigenschap
Vloerstandaards of verplaatsbaar karretje.
Capaciteit volume: 100 liter tot 1000 liter.
Maximale druk: 150 bar; Maximale temperatuur tot 350 ℃
Magnetische koppelingen met laag tot hoog koppel: statische afdichting zonder lekkage.
Hefinrichting beschikbaar voor het omhoog en omlaag bewegen van de reactorkop.
Type bovenkop: platte afdekking; Type onderste kop: Ellipsoïdaal type.
Beschikbaar materiaal: SS304, SS316, titanium, nikkel, Hastelloy B/C, Monel, zirkonium, inconel.
Bewaking en controle: temperatuur, druk, motortoerental, bedrijfstijd, enz.
Aangepast volgens de eisen van de klant.
Standaardspecificatie GSH-stuurdrukreactor
| GSH-50 | ||||
| 50 | ||||
Standaard 100 bar, -0,1-250 bar op maat | ||||
SS304 of SS316 bevochtigde onderdelen, andere legeringen (Titanium, Hastelloy, Duplex staal, etc.) | ||||
0~350 aanpassen op basis van bedrijfstemperatuur. | ||||
| 0-500 | ||||
| 1.5 | ||||
Volgens de werktemperatuur | ||||
Standaard elektrische verwarming (thermische olie, stoom, ver-infraroodverwarming beschikbaar) | ||||
Platte deksel of elliptische flenssluiting | ||||
Propeller, peddel, anker, spiraal, turbine, gasinducerend type, enz | ||||
Spiraalkoeling koelt met koelwater | ||||
Ontladen van onder of boven. | ||||
PID-temperatuurweergave en -regeling, nauwkeurigheid ± 1 ℃; Weergave roersnelheid; Bedrijfstijdweergave; Verwarmingsspanning en stroomweergave; Touchscreen optioneel. | ||||
Manometer, veiligheidskleppoort; Temp. meetpoort; Gas- en vloeistofpoort; Dompelbuis; Ontluchtingspoort; Solide oplaadpoort; Inlaat- en uitlaatpoort van de koelspiraal; | ||||
Opmerking:De bovenstaande standaardparameters zijn alleen ter referentie. Verschillende processen hebben hun eigen redelijke selectie, niet hoe completer de functie, hoe beter.
De structuur, specificatie, spuitmondgrootte en oriëntatie moeten worden bevestigd nadat u met ons heeft gecommuniceerd.
Aangepaste specificaties
Als er een speciaal proces vereist is, zal HXHCEM het ook voor u aanpassen!
Vermeld uw basisprocesparameters als volgt:
1. Reactorvolume
2. Bedrijfstemperatuur
3. Bedrijfsdruk
4. Reactormateriaal / materiaal van contactcomponenten
5. Type roerder en mengsnelheid, verzoek motorvermogen?
6. Met verwarmingsapparaat of niet.
7. Interne koelspiraal of niet, uitwisselingsgebied?
8. Hefinrichting of niet?
9. Uw overige verzoeken
......Neem contact met ons op
Wij helpen u graag om uw plannen te verwezenlijken.
Sollicitatie
